Tại Nhà máy Chế tạo Mould Jimo Qiyuanhangxing, chúng tôi sử dụng các phương pháp tiên tiến và đáng tin cậy để áp dụng lớp phủ Teflon của mình, đảm bảo hiệu suất và độ bền tối ưu. Bước quan trọng đầu tiên trong quá trình ứng dụng là chuẩn bị bề mặt. Chúng tôi bắt đầu bằng cách phun cát lên bề mặt vật liệu nền, dù đó là kim loại, gốm sứ hay nhựa. Việc phun cát bao gồm việc sử dụng không khí áp suất cao để đẩy các hạt mài mòn lên bề mặt, tạo ra một kết cấu thô. Bề mặt thô này cung cấp sự bám dính tốt hơn cho lớp phủ Teflon, tăng cường khả năng bám dính. Tuy nhiên, chúng tôi nhận thức rằng chỉ phun cát có thể dẫn đến mối liên kết tương đối yếu trong một số trường hợp. Để khắc phục điều này, chúng tôi thường sử dụng chất kết dính gốc resin. Resin hoạt động như một chất trung gian giữa vật liệu nền và lớp phủ Teflon, tăng cường kết nối và đảm bảo hiệu suất lâu dài. Sau khi chuẩn bị bề mặt, chúng tôi có hai phương pháp chính để áp dụng lớp phủ Teflon: phun thông thường và phun điện tĩnh. Phun thông thường là kỹ thuật được sử dụng rộng rãi. Chúng tôi nạp vật liệu phủ Teflon, có thể ở dạng lỏng hoặc bột, vào súng phun. Súng phun sau đó được giữ vuông góc với bề mặt và lớp phủ được áp dụng theo các chuyển động hình chữ nhật. Phương pháp này rất linh hoạt và phù hợp với nhiều loại vật liệu nền khác nhau, bao gồm cả những vật liệu có hình dạng phức tạp hoặc bề mặt không đều. Nó cho phép kiểm soát chính xác độ dày của lớp phủ, đảm bảo bề mặt hoàn thiện đồng đều. Ví dụ, trong việc phủ dụng cụ nhà bếp có đường nét phức tạp, phun thông thường có thể được điều chỉnh để phủ mọi ngóc ngách một cách đều đặn. Phun điện tĩnh, mặt khác, hiệu quả hơn cho các ứng dụng quy mô lớn hoặc khi cần một lớp phủ dày và đồng đều hơn. Trong phương pháp này, súng phun được sửa đổi để cho các hạt Teflon mang điện tích âm. Vật liệu nền được nối đất, tạo ra sự thu hút điện tĩnh giữa các hạt mang điện và vật liệu nền. Điều này dẫn đến sự bám dính tốt hơn và độ phủ đồng đều hơn, vì các hạt mang điện bị thu hút bởi tất cả các phần của vật liệu nền, kể cả những khu vực khó tiếp cận. Nó cũng giảm thiểu hiện tượng phun thừa, tối thiểu hóa lãng phí và đảm bảo quy trình tiết kiệm chi phí hơn. Sau khi lớp phủ được áp dụng, nó trải qua quá trình làm cứng. Làm cứng thường bao gồm việc làm nóng vật thể đã được phủ trong lò ở nhiệt độ cụ thể trong một khoảng thời gian nhất định. Quá trình này giúp lớp phủ Teflon phát triển đầy đủ các đặc tính chống dính, chịu nhiệt và kháng hóa chất, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng cao.