В заводской мастерской по обработке форм «Jimo Qiyuanhangxing Mould Processing Factory» мы используем передовые и надежные методы для нанесения покрытий из тефлона, гарантируя оптимальную производительность и долговечность. Первым важным этапом процесса нанесения является подготовка поверхности. Мы начинаем с пескоструйной обработки основания, будь то металл, керамика или пластик. Пескоструйная обработка включает использование сжатого воздуха высокого давления для выброса абразивных частиц на поверхность, создавая шероховатую текстуру. Эта шероховатая поверхность обеспечивает лучшее сцепление для тефлонового покрытия, улучшая адгезию. Однако мы понимаем, что только пескоструйная обработка может привести к относительно слабой связи в некоторых случаях. Для решения этой проблемы мы часто используем клеящий агент на основе смолы. Смола выступает в качестве промежуточного звена между основанием и тефлоновым покрытием, усиливая соединение и обеспечивая длительную работоспособность. После подготовки поверхности у нас есть два основных метода нанесения тефлонового покрытия: традиционное распыление и электростатическое распыление. Традиционное распыление — это широко применяемая техника. Мы загружаем материал тефлонового покрытия, который может быть в жидкой или порошковой форме, в краскораспылитель. Затем краскораспылитель держится перпендикулярно к поверхности, и покрытие наносится сериями прямоугольных движений. Этот метод чрезвычайно универсален и подходит для широкого спектра оснований, включая те с сложными формами или неровными поверхностями. Он позволяет точно контролировать толщину покрытия, обеспечивая равномерное покрытие. Например, при нанесении покрытия на кухонные принадлежности со сложными контурами традиционное распыление можно настроить так, чтобы равномерно покрыть каждую щель и углубление. С другой стороны, электростатическое распыление более эффективно для крупномасштабных применений или когда требуется более толстое и равномерное покрытие. В этом методе краскораспылитель модифицируется для придания тефлоновым частицам отрицательного заряда. Основание заземляется, создавая электростатическую связь между заряженными частицами и основанием. Это приводит к лучшей адгезии и более равномерному покрытию, поскольку заряженные частицы притягиваются ко всем частям основания, включая труднодоступные области. Также это снижает количество перераспыленного материала, минимизируя отходы и обеспечивая более экономичный процесс. После нанесения покрытие проходит процесс отверждения. Отверждение обычно включает нагревание покрытого объекта в печи при определенной температуре в течение установленного периода времени. Этот процесс помогает тефлоновому покрытию полностью развить свои антипригарные, жаропрочные и химически стойкие свойства, гарантируя, что конечный продукт соответствует нашим высоким стандартам качества.