Trwałe nakładki PTFE dla zastosowań przemysłowych | Wydłużaj czas użytkowania sprzętu

W zakładzie Jimo Qiyuanhangxing Mould Processing Factory wykorzystujemy zaawansowane i niezawodne metody aplikowania naszych pokryć Teflonowych, aby zapewnić optymalne wydajność i trwałość. Pierwszym kluczowym krokiem w procesie aplikacji jest przygotowanie powierzchni. Zaczynamy od piaskowania podłoża, czy to metalowego, ceramicznego, czy plastikowego. Piaskowanie polega na używaniu powietrza o wysokim ciśnieniu do przyspieszenia cząstek abrazywnych na powierzchnię, tworząc teksturę gruchotaną. Ta zgrubiona powierzchnia zapewnia lepsze uchwycie dla pokrycia Teflonowego, poprawiając przyczepność. Jednakże, rozumiemy, że samemu piaskowanie może w niektórych przypadkach dać stosunkowo słabe połączenie. Aby temu zaradzić, często stosujemy klej oparty na rezynie. Rezyna działa jako pośrednik między podłożem a pokryciem Teflonowym, wzmacniając połączenie i gwarantując długotrwałe działanie. Po przygotowaniu powierzchni dysponujemy dwoma głównymi metodami aplikacji pokrycia Teflonowego: tradycyjnym malowaniem i elektrostatycznym malowaniem. Tradycyjne malowanie to szeroko stosowana technika. Ładujemy materiał pokrycia Teflonowego, który może być w postaci ciekłej lub proszkowej, do pistoletu do malowania. Pistolet trzymamy prostopadle do powierzchni, a pokrycie nanosimy w serii ruchów prostokątnych. Ta metoda jest bardzo uniwersalna i nadaje się do szerokiego zakresu podłoży, w tym tych o złożonych kształtach lub nierównych powierzchniach. Pozwala na dokładną kontrolę grubości pokrycia, zapewniając jednolity wykończenie. Na przykład, w malowaniu narzędzi kuchennych o złożonych konturach, tradycyjne malowanie można dostosować tak, aby równomiernie pokrywać każdą szczelinę i zakamarek. Elektrostatyczne malowanie, z drugiej strony, jest bardziej efektywne w zastosowaniach masowych lub gdy wymagane jest grubsze, bardziej jednolite pokrycie. W tej metodzie pistolet do malowania jest modyfikowany tak, aby nadać cząstkom Teflonowym ładunek ujemny. Podłoże jest uziemione, co tworzy elektrostatyczne przyciąganie między naładowanymi cząstkami a podłożem. To prowadzi do lepszej przyczepności i bardziej równomiernego pokrycia, ponieważ naładowane cząstki są przyciągane do wszystkich części podłoża, w tym trudno dostępnych obszarów. Redukuje to przelot, minimalizując marnotrawstwo i zapewniając bardziej kosztowydajny proces. Gdy pokrycie jest zastosowane, przechodzi przez proces wypiekania. Wypiekanie zwykle obejmuje ogrzewanie obiektu w piecu przy określonej temperaturze przez ustaloną okres. Ten proces pomaga pokryciu Teflonowemu w pełni rozwijać swoje właściwości antyprzylepne, odporności na wysokie temperatury i odporności chemiczne, zapewniając, że ostateczny produkt spełnia nasze wysokie standardy jakości.