Procédé de pulvérisation de Teflon, comment pulvériser

一、 Revêtement dispersé
La méthode de traitement du revêtement dispersé est un processus humide dans lequel le matériau de revêtement est uniformément distribué dans un solvant pour former un liquide dispersé, et des substances solides sont mélangées dans le liquide. Ce mélange est atomisé par de l'air à haute pression et pulvérisé sur la surface de la pièce.
Les étapes de traitement du revêtement dispersé sont divisées en les étapes suivantes :
1. Préparation des pièces
2. Pulvérisation de revêtement dispersé humide
3. Séchage
4. Frittage
Préparation des pièces
Afin d'obtenir une adhérence suffisante sur la surface de la pièce, toute graisse sur la surface à revêtir doit d'abord être éliminée. Nous utilisons des solvants organiques pour dissoudre l'huile et la chauffons à environ 400 °C pour l'évaporer complètement. L'étape suivante consiste à utiliser le sablage pour nettoyer mécaniquement la pièce et rugir sa surface. La capacité de liaison entre le revêtement et la surface de la pièce peut être améliorée en appliquant des agents adhésifs et des apprêts.
Pulvérisation de revêtement par dispersion humide
Le matériau de revêtement pulvérisé doit être uniforme et cohérent. L'épaisseur du revêtement dépend-elle du système de revêtement utilisé ? La variation de l'épaisseur du revêtement peut aller de quelques micromètres à 200 micromètres à 0,2 millimètre.
Sec
Chauffer le revêtement humide dans le four et contrôler la température en dessous de 100 ° C ? Jusqu'à ce que la plupart du solvant se soit évaporé.
Frittage
L'étape de frittage consiste à chauffer la pièce à une température plus élevée jusqu'à ce qu'une réaction irréversible se produise dans le matériau de revêtement
Fondre
Former une structure en réseau avec des agents adhésifs.
二、Revêtement en poudre
La méthode de traitement par revêtement en poudre est-elle un processus sec ? Le matériau de revêtement utilisé ici est sous forme de particules solides extrêmement fines. L'utilisation de cette méthode de revêtement évite l'utilisation de solvants et le phénomène de divergence qui se produit lors de l'adhésion du revêtement ultérieur. Le traitement adopte des méthodes appropriées pour attacher les particules de revêtement en micro-poudre à la pièce à travailler, puis la micro-poudre revêtue est fondue dans un four.
Les étapes de traitement du revêtement en poudre sont divisées en les étapes suivantes dans le programme :
1. Préparation des pièces
2. Pulvérisation de poudre
3. Fusion de la poudre
Préparation des pièces
Afin d'obtenir une adhérence suffisante à la surface de la pièce à usiner, toute graisse sur la surface à revêtir doit d'abord être éliminée. Nous utilisons des solvants organiques pour dissoudre l'huile et la chauffer à environ 400 °C pour l'évaporer complètement. L'étape suivante consiste à utiliser le sablage pour nettoyer mécaniquement la pièce et rendre sa surface rugueuse. La capacité de liaison entre le revêtement et la surface de la pièce peut être améliorée en appliquant un apprêt adhésif.
Pulvérisation de poudre
Des particules en poudre sont-elles expulsées du piège par de l'air comprimé ? En route vers la buse du pistolet à pulvériser ? Il y a une zone avec de l'électricité statique. Comme les particules ont la même charge, elles se repoussent sur leur trajectoire de vol et forment un nuage de pulvérisation uniforme. La pièce à pulvériser est mise à la terre, créant une zone statique entre le pistolet à pulvériser et la pièce. Les particules en poudre sont attirées vers la pièce et s'y adhèrent.
Fusion de la poudre
Il existe des différences fondamentales entre le pulvérisation à haute température et la pulvérisation à basse température dans la technologie de revêtement.