Quy trình phun Teflon, cách phun

một lớp phủ phân tán
Phương pháp chế biến lớp phủ phân tán là một quy trình ướt trong đó vật liệu lớp phủ được phân bố đồng đều trong dung môi để tạo thành chất lỏng phân tán và các chất rắn được trộn trong chất lỏng. Hỗn hợp này được phân tử bằng không khí áp suất cao và phun lên bề mặt của mảnh làm việc.
Các bước chế biến của lớp phủ phân tán được chia thành các bước sau:
1. Xây dựng các mảnh làm việc
2. Xịt lớp phủ phân tán ướt
3. Khô
4. Chất liệu xát
Xây dựng các mảnh làm việc
Để có được độ bám sát bề mặt đầy đủ trên bề mặt của mảnh làm việc, trước tiên phải loại bỏ tất cả chất mỡ trên bề mặt được phủ. Chúng tôi sử dụng các dung môi hữu cơ để hòa tan dầu và làm nóng nó lên khoảng 400 ° C để hoàn toàn bốc hơi. Bước tiếp theo là sử dụng phun cát để làm sạch vật làm bằng máy và làm cho bề mặt của nó thô. Khả năng gắn kết giữa lớp phủ và bề mặt của mảnh làm việc có thể được cải thiện bằng cách áp dụng các chất kết dính và chất đúc.
Xịt lớp phủ phân tán ướt
Vật liệu phủ phun phải đồng nhất và nhất quán. Độ dày của lớp phủ có phụ thuộc vào hệ thống lớp phủ được sử dụng không? Sự khác biệt về độ dày lớp phủ có thể dao động từ một vài micromet đến 200 micromet đến 0,2 mm.
Khô
Nên làm nóng lớp phủ ẩm trong lò và kiểm soát nhiệt độ dưới 100 ° C? Cho đến khi phần lớn dung môi đã bốc hơi.
Nung
Bước ngâm là làm nóng phần làm việc đến nhiệt độ cao hơn cho đến khi một phản ứng không thể đảo ngược xảy ra trong vật liệu lớp phủ
Nấu chảy
Tạo ra một cấu trúc mạng với các chất kết dính.
2, Bụi phủ
Phương pháp chế biến lớp phủ bột có phải là một quá trình khô không? Vật liệu phủ sử dụng ở đây là dưới dạng các hạt rắn cực kỳ mỏng. Sử dụng phương pháp sơn này tránh sử dụng dung môi và hiện tượng phân kỳ xảy ra trong quá trình dính sơn tiếp theo. Việc chế biến sử dụng các phương pháp thích hợp để gắn các hạt phủ bột vi mô vào mảnh làm việc, sau đó bột vi mô được phủ được nung chảy trong lò.
Các bước chế biến của lớp phủ bột được chia thành các bước sau trong chương trình:
1. Xây dựng các mảnh làm việc
2. Bụi phun
3. Nấu chảy bột
Xây dựng các mảnh làm việc
Để có được độ bám sát bề mặt đầy đủ trên bề mặt của mảnh làm việc, trước tiên phải loại bỏ tất cả chất mỡ trên bề mặt được phủ. Chúng tôi sử dụng các dung môi hữu cơ để hòa tan dầu và làm nóng nó lên khoảng 400 ° C để hoàn toàn bốc hơi. Bước tiếp theo là sử dụng phun cát để làm sạch vật làm bằng máy và làm cho bề mặt của nó thô. Khả năng gắn kết giữa lớp phủ và bề mặt của mảnh làm việc có thể được cải thiện bằng cách áp dụng chất dán.
Bụi phun
Các hạt bột được thổi ra khỏi bẫy bằng không khí nén? Đang đi tới vòi phun súng à? Có một khu vực có điện tĩnh. Vì các hạt có cùng điện tích, chúng đẩy nhau đi trên đường bay và tạo thành một đám mây rải đồng đều. Phần làm việc được phun được đặt đất, tạo ra một khu vực tĩnh giữa súng phun và phần làm việc. Các hạt bột bị thu hút vào mảnh làm việc và dính vào nó.
Nấu chảy bột
Có những khác biệt cơ bản giữa phun nhiệt độ cao và phun nhiệt độ thấp trong công nghệ sơn. Nếu sử dụng phun nhiệt độ cao, nhiệt độ của nền nên cao hơn nhiệt độ nóng chảy của vật liệu bột và các hạt bột nên được phủ trên đó, do đó bột vi đã tan chảy trong quá trình phun. Bụi nhiệt độ thấp là một phương pháp chế biến khi nhiệt độ nền thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của vật liệu bột. Sau đó, nó được hòa tan trong lò.