Teflon sprutningsprocess, hur man sprutar

一、 Dispergerad beläggning
Bearbetningsmetoden för dispergerad beläggning är en våt process där beläggningsmaterialet fördelas jämnt i ett lösningsmedel för att bilda en dispergerad vätska, och fasta ämnen blandas i vätskan. Denna blandning finfördelas med högtrycksluft och sprutas på ytan av arbetsstycket.
Bearbetningsstegen för dispergerad beläggning är indelade i följande steg:
1. Förberedelse av arbetsstycken
2. Sprutning med våt dispersionsbeläggning
3. Torka
4. Sintring
Förberedelse av arbetsstycken
För att få tillräcklig ytvidhäftning på arbetsstyckets yta måste allt fett på ytan som ska beläggas tas bort först. Vi använder organiska lösningsmedel för att lösa upp oljan och värmer den till cirka 400 ° C för att helt förånga den. Nästa steg är att använda sandblästring för att rengöra arbetsstycket mekaniskt och rugga upp dess yta. Bindningsförmågan mellan beläggningen och arbetsstyckets yta kan förbättras genom att applicera lim och primers.
Sprayning med våt dispersionsbeläggning
Spraybeläggningsmaterialet måste vara enhetligt och konsekvent. Beror tjockleken på beläggningen på vilket beläggningssystem som används? Variationen i beläggningstjocklek kan variera från några mikrometer till 200 mikrometer till 0,2 millimeter.
Torra
Värm den våta beläggningen i ugnen och kontrollera temperaturen under 100 ° C? Tills det mesta av lösningsmedlet har avdunstat.
Sänk
Sintringssteget är att värma arbetsstycket till en högre temperatur tills en irreversibel reaktion inträffar i beläggningsmaterialet
Smälta
Bilda en nätverksstruktur med adhesiva medel.
二、Pulverlackering
Är metoden för pulverlackering en torr process? Beläggningsmaterialet som används här är i form av extremt fina fasta partiklar. Användningen av denna beläggningsmetod undviker användningen av lösningsmedel och det divergensfenomen som uppstår under efterföljande beläggningsvidhäftning. Bearbetningen använder lämpliga metoder för att fästa mikropulverbeläggningspartiklar på arbetsstycket, och sedan smälts det belagda mikropulvret i en ugn.
Bearbetningsstegen för pulverlackering är indelade i följande steg i programmet:
1. Förberedelse av arbetsstycken
2. Pulversprutning
3. Pulversmältning
Förberedelse av arbetsstycken
För att erhålla tillräcklig ytvidhäftning på arbetsstyckets yta måste allt fett på ytan som ska beläggas tas bort först. Vi använder organiska lösningsmedel för att lösa upp oljan och värmer den till cirka 400 ° C för att helt förånga den. Nästa steg är att använda sandblästring för att rengöra arbetsstycket mekaniskt och göra dess yta grov. Vidhäftningsförmågan mellan beläggningen och arbetsstyckets yta kan förbättras genom att applicera självhäftande primer.
Pulversprutning
Blåsas pulverformiga partiklar ut ur fällan av tryckluft? På väg till sprutpistolens munstycke? Det finns ett område med statisk elektricitet. Eftersom partiklarna har samma laddning stöter de bort varandra på sin flygbana och bildar en enhetlig molnspray. Arbetsstycket som ska sprutas är jordat, vilket skapar ett statiskt område mellan sprutpistolen och arbetsstycket. Pulverformade partiklar attraheras till arbetsstycket och fäster vid det.
Pulver smältning
Det finns grundläggande skillnader mellan högtemperatursprutning och lågtemperatursprutning inom beläggningsteknik. Om högtemperatursprutning används bör substratets temperatur vara högre än pulvermaterialets smälttemperatur och pulverpartiklarna bör beläggas på det, så att mikropulvret redan har smält under sprutningsprocessen. Lågtemperatursprutning är en bearbetningsmetod där substrattemperaturen är lägre än pulvermaterialets smälttemperatur. Därefter smälts den i en ugn.