산업용 내구성 있는 PTFE 코팅 | 설비 수명 연장

지모 치원항싱 금형 가공 공장에서는 최적의 성능과 내구성을 보장하기 위해 선진적이며 신뢰할 수 있는 방법을 사용하여 테플론 코팅을 적용하고 있습니다. 적용 과정에서 가장 중요한 첫 번째 단계는 표면 준비입니다. 우리는 금속, 세라믹 또는 플라스틱이든 기판에 사포 분무를 시작합니다. 사포 분무는 고압 공기를 사용해 입자를 표면에 충돌시키는 것으로, 거친 질감을 형성합니다. 이 거칠어진 표면은 테플론 코팅의 접着力을 높여줍니다. 그러나 우리는 사포 분무만으로도 일부 경우에는 상대적으로 약한 결합이 발생할 수 있음을 인식하고 있습니다. 이를 해결하기 위해 종종 수지 기반 접착제를 사용합니다. 수지는 기판과 테플론 코팅 사이의 중간 매개체 역할을 하여 연결을 강화하고 장기적인 성능을 보장합니다. 표면 준비 후에는 테플론 코팅을 적용하는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 전통적인 스프레이와 정전기 스프레이입니다. 전통적인 스프레이는 널리 사용되는 기술입니다. 우리는 액체 형태나 분말 형태로 된 테플론 코팅 재료를 스프레이 건에 적재합니다. 그 다음 스프레이 건을 표면과 수직으로 유지하며 일련의 직사각형 모션으로 코팅을 적용합니다. 이 방법은 매우 유연하며 복잡한 형태나 불규칙한 표면을 가진 다양한 기판에 적합합니다. 또한 코팅 두께에 대한 정확한 제어가 가능하여 균일한 마감을 보장합니다. 예를 들어, 복잡한 윤곽을 가진 주방 도구를 코팅할 때 전통적인 스프레이는 모든 구석과 굴곡을 균일하게 코팅하도록 조정할 수 있습니다. 반면 정전기 스프레이는 대규모 응용이나 더 두껍고 균일한 코팅이 필요한 경우에 더 효율적입니다. 이 방법에서는 스프레이 건이 테플론 입자에 음전하를 부여하도록 수정됩니다. 기판은 지면에 연결되어 있으며, 이는 전하된 입자와 기판 사이에 정전기적 인력을 생성합니다. 이로 인해 더 나은 접着力과 더 균일한 커버리지가 이루어지며, 전하된 입자는 도달하기 어려운 부분까지 모두 끌어당깁니다. 또한 오버스프레이가 줄어들어 낭비를 최소화하고 비용 효율적인 프로세스를 보장합니다. 코팅이 적용된 후에는 경화 과정을 거칩니다. 경화는 일반적으로 특정 온도에서 설정된 시간 동안 코팅된 물체를 오븐에서 가열하는 과정입니다. 이 과정은 테플론 코팅이 비접착성, 내열성 및 화학적 저항성을 완전히 발휘할 수 있도록 하고, 최종 제품이 우리의 높은 품질 기준을 충족하도록 합니다.