テフロンスプレー工程、スプレー方法

一、分散コーティング
分散コーティングの加工方法は、コーティング材料を溶剤に均一に分散させて分散液を形成し、その液中に固形物を混合し、高圧空気で霧化してワークの表面に吹き付ける湿式プロセスです。
分散コーティングの処理手順は、以下の手順に分かれています。
1. ワークピースの準備
2. 湿式分散塗装
3. 乾燥
4. 焼結
ワークピースの準備
ワークピースの表面に十分な表面接着力を得るためには、まずコーティングする表面のグリースをすべて除去する必要があります。有機溶剤を使用して油を溶解し、約 400 °C に加熱して完全に蒸発させます。次のステップは、サンドブラストを使用してワークピースを機械的に洗浄し、表面を粗くすることです。接着剤とプライマーを塗布することで、コーティングとワークピースの表面との接着力を高めることができます。
湿式分散コーティングスプレー
スプレーコーティング材料は均一で一貫性がなければなりません。コーティングの厚さは使用するコーティングシステムによって異なりますか? コーティングの厚さのばらつきは、数マイクロメートルから 200 マイクロメートル、0.2 ミリメートルの範囲になります。
乾燥した
湿ったコーティング剤をオーブンで加熱し、溶媒のほとんどが蒸発するまで温度を 100 °C 未満に制御します。
シンター
焼結工程は、コーティング材料に不可逆反応が起こるまでワークピースを高温に加熱する工程である。
溶ける
接着剤でネットワーク構造を形成します。
二、粉体塗装
粉体塗装処理の方法は乾式プロセスですか？ここで使用されるコーティング材料は、非常に微細な固体粒子の形をしています。このコーティング方法を使用すると、溶剤の使用と、その後のコーティング接着中に発生する発散現象を回避できます。処理では、適切な方法を採用してマイクロパウダーコーティング粒子をワークピースに付着させ、コーティングされたマイクロパウダーをオーブンで溶かします。
粉体塗装の処理手順は、プログラム内で以下の手順に分かれています。
1. ワークピースの準備
2. 粉体噴霧
3. 粉末の溶解
ワークピースの準備
ワークピースの表面に十分な表面接着力を得るためには、まずコーティングする表面のグリースをすべて除去する必要があります。有機溶剤を使用して油を溶解し、約 400 °C に加熱して完全に蒸発させます。次のステップは、サンドブラストを使用してワークピースを機械的に洗浄し、表面を粗くすることです。接着プライマーを塗布すると、コーティングとワークピースの表面との接着力が向上します。
粉体噴霧
粉末粒子は圧縮空気によってトラップから吹き飛ばされますか？スプレーガンのノズルに向かう途中ですか？静電気の領域があります。粒子は同じ電荷を持っているため、飛行経路で互いに反発し、均一な雲状のスプレーを形成します。スプレーされるワークピースは接地されているため、スプレーガンとワークピースの間には静電気領域が形成されます。粉末粒子はワークピースに引き寄せられ、付着します。
粉末溶解
コーティング技術において、高温スプレーと低温スプレーには根本的な違いがあります。高温スプレーを使用する場合、基材の温度は粉末材料の融点よりも高く、粉末粒子はその上にコーティングされる必要があり、スプレープロセス中にマイクロ粉末はすでに溶融しています。低温スプレーは、基材の温度が粉末材料の融点よりも低い処理方法です。その後、オーブンで溶かします。