産業用アプリケーション向けの耐久性のあるPTFEコーティング | 装備の寿命を延ばす

ジモ・キユアンハンシンモールド加工工場では、最先端で信頼性の高い方法を用いてテフロンコーティングを施しており、最適な性能と耐久性を確保しています。適用プロセスにおける最初の重要なステップは表面準備です。私たちは金属、セラミック、またはプラスチックの基材に対してサンドブラストを行います。サンドブラストとは、高圧の空気を使って研磨粒子を表面に吹き付け、粗い質感を作り出す技術です。この粗くなった表面により、テフロンコーティングがよりしっかりと接着され、接着性が向上します。しかし、サンドブラストだけでは場合によっては結合が弱くなることがあります。これを解決するために、樹脂ベースの接着剤を使用することがよくあります。この樹脂は基材とテフロンコーティングの間の中間層として働き、接着力を強化し、長期間にわたる高性能を保証します。表面準備後、テフロンコーティングの適用には主に2つの方法があります：通常のスプレー法と静電スプレー法です。通常のスプレー法は広く使用されている技術です。私たちは液状または粉末状のテフロンコーティング材料をスプレーガンに装填し、スプレーガンを表面に対して垂直に持ちながら、一連の四角形の動きで塗布します。この方法は非常に汎用性が高く、複雑な形状や不規則な表面を持つさまざまな基材に適しています。例えば、複雑な輪郭を持つキッチン器具を均一にコーティングする際には、通常のスプレー法を調整することで隅々まで均等に塗布することができます。一方、静電スプレー法は大規模な適用や、より厚く均一なコーティングが必要な場合に効率的です。この方法では、スプレーガンが改造され、テフロン粒子に負の電荷を与えます。基材は接地されており、帯電した粒子と基材の間に静電気による引力が生じます。これにより、粒子が基材のすべての部分、特に届きにくい箇所にも引き寄せられ、より良い接着性と均一なカバーが実現します。また、オーバースプレーが減少し、廃棄物が最小限に抑えられ、コスト効果の高いプロセスとなります。コーティングが施された後、硬化プロセスが行われます。硬化プロセスでは、特定の温度で一定の時間、オーブンの中で塗装された物体を加熱します。このプロセスにより、テフロンコーティングは完全に非粘着性、耐熱性、および化学薬品への耐性を発揮し、最終製品が私たちの高品質基準を満たすことを確実にします。