במפעל עיבוד עובש ג'ימו קיואןהאנגסינג, אנו משתמשים בשיטות מתקדמות ואמין ליישם את ציפוי הטפלון שלנו, להבטיח ביצועים ויציבות אופטימליים. הצעד החשוב הראשון בתהליך היישום הוא הכנת השטח. אנחנו מתחילים על ידי ריחוף חול על החומר, בין אם זה מתכת, קרמיקה או פלסטיק. ריצת חול כרוכה בהשתמשת באוויר בלחץ גבוה כדי להדליק חלקיקים חריצים על פני השטח, וליצור מרקם גס. משטח חריף זה מספק אחיזה טובה יותר עבור ציפוי הטפלון, משפר את הדבקות. עם זאת, אנו מכירים בכך שהשפוך בחול לבדו עלול לגרום לקשר חלש יחסית במקרים מסוימים. כדי לטפל בזה, אנחנו משתמשים לעתים קרובות בסם דביק מבוסס שרף. הקוש פועל כמתווך בין החומר המרכזי לבין כיסוי הטפלון, מחזק את החיבור ומבטיח ביצועים ארוכים. לאחר הכנת השטח, יש לנו שתי שיטות עיקריות ליישום ציפוי הטפלון: ריסוס קונבנציונלי ורסוס אלקטרוסטטי. ריסוס קונבנציונלי הוא טכניקה בשימוש נרחב. אנחנו מטילים את חומר הכיסוי טפלון, שיכול להיות בצורת נוזל או אבקה, לתוך אקדח ריסוס. אקדח הרסס מוחזק לעמודי עמוד על פני השטח, והצבע מוחל על ידי סדרה של תנועות מלבניות. שיטה זו היא מגוונת מאוד והיא מתאימה למגוון רחב של תחתיות, כולל אלה עם צורות מורכבות או משטחים לא סדירים. זה מאפשר שליטה מדויקת על עובי התלבושת, להבטיח סיום אחיד. לדוגמה, כאשר מטפחים כלי מטבח עם קווי גבול מורכבים, ניתן להתאים ריסוס קונבנציונלי כדי לטפל בכל פינה ובסדק באופן שווה. תרסיס אלקטרוסטטי, לעומת זאת, יעיל יותר עבור יישומים בקנה מידה גדול או כאשר נדרש כיסוי עבה יותר, אחיד יותר. בשיטה זו, אקדח הרסס מותאם כדי לתת לחלקיקי הטפלון מטען שלילי. החומר החסום מקושר, ויוצר משיכה אלקטרוסטטית בין החלקיקים המנוענים לבין החומר החסום. זה מביא לדבקות טובה יותר וכסות שווה יותר, כמו חלקיקים טעונים נמשכים לכל חלקי החומר, כולל אזורים קשים להגיע. זה גם מקטין ריסוס יתר, מקטין בזבוז ומבטיח תהליך חסכוני יותר. לאחר שהכיסוי מוחל, הוא עובר תהליך טיפול. טיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול בטיפול ב תהליך זה עוזר למעטפת הטפלון לפתח את תכונותיה הבלתי דבקות, עמידות לחום, עמידות כימיקלים, ומוודא שהמוצר הסופי עומד בסטנדרטים הגבוהים שלנו.