मोल्ड निर्माण में टेफ्लॉन कोटिंग को समझना
PTFE गिलहरी कोटिंग: मुख्य गुणों की समझ
पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) - जिसे ब्रांड नाम टेफ्लॉन से जाना जाता है - अपने प्रभावी एंटी-स्टिक कोटिंग के लिए विश्वव्यापी प्रसिद्धि प्राप्त है। इसकी यह विशेषता इसकी मोलेक्यूलर संरचना से उत्पन्न होती है, जिससे लगभग कोई अंतःअणु प्रभाव नहीं होते। परिणामस्वरूप मोल्डेड प्रोडक्ट्स का आसान रिलीज होता है और उत्पादन कुशल हो जाता है। इसके अलावा, PTFE का घर्षण गुणांक अत्यंत कम होता है (लगभग 0.05), जो इसकी कुशलता में महत्वपूर्ण योगदान देता है। यह कम घर्षण घर्षण को न्यूनतम रखता है, जिससे उत्पादन में अधिक चालाक और कुशल होता है। इसके अलावा, PTFE अत्यंत स्थिर होता है और भयानक स्थितियों में भी बढ़िया ढंग से बहुमुखी उपयोग को सहने के लिए उपयुक्त है। अध्ययन किया गया है कि PTFE कोटिंग मोल्ड्स का सेवा जीवन सामान्य मोल्ड्स की तुलना में अधिक होता है, जो यह संकेत देता है कि यह मोल्ड उत्पादन के लिए अधिक अर्थमत है। PTFE एंटी-स्टिक कोटिंग को अपनाकर उद्योग प्रोसेसिंग के दौरान उत्पादन रिलीज में सुधार, रखरखाव की मांग में कमी और मोल्ड के उपयोग की अवधि में वृद्धि के साथ उत्पादन प्रवाह में सुधार पाया है।
पारंपरिक मोल्ड कोटिंग पर विशेष फायदे
टेफ्लॉन कोटिंग्स की तुलना में सामान्य मॉल्ड कोटिंग्स के लाभ टेफ्लॉन कोटिंग्स सामान्य मॉल्ड कोटिंग्स की तुलना में कई फायदे पेश करती हैं, जिससे वर्तमान के उत्पादन में बेहतर विकल्प मिलता है। वे विविध हैं और विभिन्न परिस्थितियों में अच्छी तरह से कार्य करती हैं, जबकि सामान्य कोटिंग्स चरम परिस्थितियों में इतनी कुशल नहीं होती हैं। अपनी टीएफईई (PTFE) कोटिंग्स पर बदलाव के दौरान, कंपनियों ने पाया कि उन्हें कुशलता और क्षमता में तीव्र वृद्धि हुई – इस प्रक्रिया में समय और पैसे की बचत हुई। उदाहरण के लिए, सफाई और रखरखाव के लिए कम बंद होने का मतलब अधिक समय उत्पादन के लिए है। इसके अलावा, टेफ्लॉन कोटिंग्स कार्यकर्ताओं के स्वास्थ्य और सुरक्षा में सुधार करती है। उपयोग की गई यौगिकों का उपयोग बहुत कम स्तरों पर कार्बनिक रासायनिक सॉल्वेंट्स का उत्पादन करता है, जिससे औद्योगिक कार्यकर्ताओं की खतरनाक संयोजनों से प्रतिक्रिया सीमित रहती है। व्यवसायिक सुरक्षा की अध्ययनों ने दिखाया है कि टेफ्लॉन कोटिंग्स सामान्य कोटिंग्स से जुड़े रासायनिक खतरों को कम करके सुरक्षित कार्य वातावरण को बढ़ावा देती है। यह परिवर्तन न केवल लॉजिस्टिक्स को बेहतर बनाता है, बल्कि कर्मचारी सुरक्षा को प्राथमिकता देने वाले नियमों का पालन भी करता है।
तापीय स्थिरता और रसायनिक प्रतिरोध
टेफ्लॉन के सबसे अनमोल गुणों में से एक है इसकी तापमान प्रतिरोधकता - यह रासायनिक संरचना -200°C से 260°C तक के परिवेश में अपनी संरचना को बनाए रखती है, जिससे टेफ्लॉन कोटिंग कई औद्योगिक परिस्थितियों के लिए आदर्श होती है जहां विभिन्न तापमान परिस्थितियों में निरंतर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, फ्लुओरोपॉलिमर की अद्वितीय रासायनिक प्रतिरोधकता एक अनिवार्यता है, खासकर ऐसी उच्च-दबाव उद्योगों में जैसे फार्मास्यूटिकल्स, जहां मशीनों से कारोबारी घोलने के खतरे वास्तविक संभावना है। औद्योगिक अध्ययनों ने बार-बार देखा है कि PTFE तीव्र रासायनिक वातावरण में दोनों ताकत और अंतिम उपयोग की फ़ंक्शन में अच्छा प्रदर्शन करता है। टेफ्लॉन एक सामग्री है जो उच्च मोल्ड तापमान को सहन कर सकती है और अन्य मोल्ड कोटिंगों की तुलना में रासायनिक और UV विघटन से अधिक प्रतिरोधी है। यह दृढ़ता उपकरणों की जीवन की अवधि को बढ़ाने का अतिरिक्त लाभ देती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती है, जिससे टेफ्लॉन कठिन विनिर्माण परिवेशों के लिए एक वांछनीय विकल्प बन जाता है।
उन्नत उत्पाद रिलीज़ के पीछे विज्ञान
टेफ्लॉन स्प्रे कोटिंग के साथ घर्षण कम करना
तेफ्लॉन स्प्रे कोटिंग के साथ घर्षण डैम्पिंग मोल्ड निर्माण की दक्षता पर बहुत बड़ा प्रभाव डालने वाली एक विधि है। कई इंजीनियरिंग अध्ययनों में बताया गया है कि तेफ्लॉन स्प्रे का घर्षण गुणांक बहुत कम होता है—आमतौर पर 0.05 के आसपास। यह विशेषता मोल्ड और चलने वाले इकाइयों के सहन को कम करती है [1]। कम घर्षण न केवल संचालन तापमान को कम करके ऊर्जा बचाता है, बल्कि पूरे हुए वस्तुओं की सरफ़ास भी मजबूत करता है। उपकरण की जीवनकाल वास्तव में बढ़ जाती है जब आप तेफ्लॉन स्प्रे कोटिंग निर्माताओं की ओर देखते हैं। उदाहरण के लिए, यहाँ कुछ संदर्भ हैं जो औद्योगिक नेताओं से लिए गए हैं जो तेफ्लॉन कोटिंग के लाभों की प्रशंसा करते हैं जो उत्पादकता और गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करते हैं:
सतह ऊर्जा कैसे पदार्थ रिलीज़ पर प्रभाव डालती है
टेफ्लॉन की कम सतह ऊर्जा इसके अच्छे मोल्डिंग गुणों का महत्वपूर्ण कारण है। पदार्थ विज्ञान की अध्ययनों ने दिखाया है कि टेफ्लॉन की रासायनिक संरचना इस प्रकार है कि इसकी आणविक संरचना कुछ भी इससे चिपकने से रोकती है, और इसलिए यह एक बिना-चिपकने-वाली सतह के रूप में उपयोग करने के लिए पूर्णतः उपयुक्त है। 'टेफ्लॉन को हाइड्रोफोबिक होने के लिए जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि यह पानी को रोकता है, और इसलिए अन्य चिपकने वाले पदार्थों को मोल्ड सतह से दूर करता है; इसके अनुप्रयोगों में भोजन संशोधन, पैकेजिंग, ऑटोमोबाइल और अन्य मोल्डेड पार्ट्स उद्योग शामिल हैं' [2]। इन विशेषताओं को प्रदर्शित किया जाता है सतह ऊर्जा में कमी के कारण बढ़ी हुई रिलीज़ दक्षता, सरलीकृत निर्माण और पदार्थ की बचत को सूचित करने वाले पैरामीटरों के माध्यम से।
केस स्टडी: मोल्ड दक्षता अनुप्रयोग से पहले/बाद
इस प्रकार की मामलों के इतिहास के कई रिपोर्ट किए गए उदाहरण मॉल्ड कार्य में अंतर को दर्शाते हैं, जो Teflon कोटिंग का उपयोग करने के बाद होता है। इसका एक उदाहरण प्लास्टिक निर्माण है, जहाँ Teflon स्प्रे कोटिंग का उपयोग किया गया था और 20% कम उत्पादन चक्र समय की कमी की रिपोर्ट हुई [3]। इसके अलावा, खराबी की दर में महत्वपूर्ण कमी आई, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और संगति में सुधार हुआ। उद्योग के स्रोतों से गवाही Teflon के लाभ की पुष्टि करती हैं, जो एक संचालन सतह के रूप में और उच्च-गति उत्पादन को न्यूनतम रखरखाव के साथ सहन करने की क्षमता को दर्शाती है। ये वास्तविक उदाहरण हैं जो Teflon कोटिंग की लागत प्रभावशीलता और विश्वसनीयता को दर्शाते हैं, जो निर्माण में परिणामों को सुधारने के लिए है।
[1] Teflon के घर्षण गुणांक पर इंजीनियरिंग अध्ययन का संदर्भ। [2] Teflon की सतह ऊर्जा पर सामग्री विज्ञान अनुसंधान का संदर्भ। [3] Teflon अनुप्रयोग के बाद प्लास्टिक निर्माता की दक्षता पर मामला अध्ययन का संदर्भ।
औद्योगिक मोल्ड के लिए Teflon कोटिंग प्रक्रिया
चरण-दर-चरण अनुप्रयोग विधि
टेफ्लॉन कोटिंग का उपयोग औद्योगिक मोल्ड्स की दक्षता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण है। पहला कदम वास्तव में सतह की गहरी सफाई हो सकती है, जिससे किसी भी अशुद्धियों या प्रदूषणों को हटा दिया जाता है, जो कोटिंग के बांधने से बाधित हो सकते हैं। उसके बाद एक प्राइमर को अच्छे बंधने के लिए टेफ्लॉन और मोल्ड दीवार के बीच डाला जाता है। इस चरण में स्प्रे सिस्टम या डिपिंग टैंक जैसे उपकरणों का उपयोग अनिवार्य है, और प्रत्येक के अपने अच्छे और नकारात्मक पहलुओं होते हैं। स्प्रे सिस्टम समान कवरेज और अधिक अपशिष्ट (ओवरस्प्रे) प्रदान करते हैं और डिपिंग टैंक पूर्ण कवरेज प्रदान करते हैं, लेकिन इसके बदले कुछ बढ़िया उपयोग होता है। अप्लिकेशन प्रक्रिया के चरणबद्ध निष्पादन के स्कीमेटिक्स स्पष्टता में मदद करेंगे, लेकिन सब कुछ ये है कि प्रतिबद्धता और परिभाषित प्रोटोकॉलों का पालन करना।
सरफेस तैयारी की तकनीकें
सतह तैयारी की गुणवत्ता टेफ्लॉन संलग्नता की सफलता को निर्धारित करती है। सैंडब्लास्टिंग जैसी विधियाँ सतह पर असमान छट के लिए आवश्यक हैं, ताकि कोटिंग को संलग्न होने के लिए एक बेस मिले। सतह सहजीकरण की कमी: सतह की पर्याप्त तैयारी न होने से कोटिंग का अप्रत्याशित विफल होना हो सकता है, जैसा कि कई औद्योगिक स्रोतों के डेटा में प्रदर्शित है। सबसे अधिक देखे जाने वाले त्रुटियाँ सतह की पर्याप्त सफाई न होने से होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेल के अवशेष बच जाते हैं और सही तैयारी (सतह थरथराहट) की कमी होती है, जिससे कोटिंग का जीवन काल बहुत कम हो जाता है। ग्रिट मीटर जैसे उन्नत उपकरणों का उपयोग सतह को कोटिंग से पहले आदर्श स्थितियों को निगरानी करने में मदद कर सकता है। जब आप बेस को सही ढंग से तैयार कर सकते हैं, तो आप निर्धारित समय के बाद खर्च कम कर सकते हैं और टेफ्लॉन कोटिंग की लंबी जीवन क्षमता से भी लाभ उठा सकते हैं।
अधिकतम प्रदर्शन के लिए ठीक करने के पैरामीटर
क्यूरिंग पिछला लेकिन कम से कम चरण है जो टेफ्लॉन कोटिंग को प्रभावी बनाने के लिए जिम्मेदार है। आमतौर पर क्यूरिंग को निश्चित तापमान और समय अंतरालों का पालन करना शामिल है - आमतौर पर 600°F तक के उच्च तापमान पर कोटिंग वाले मोल्ड को निश्चित समय के लिए विकिरण करना। अध्ययनों ने दिखाया है कि इन परिस्थितियों को बनाए रखना आणविक बंधन में मदद करता है और अधिक अवधि तक कार्यक्षमता बढ़ाता है। सुझावित सेटिंग्स से भिन्नता, उदाहरण के लिए गलत रिलीज़ या कम खुराकी प्रतिरोध के कारण, परत की प्रदर्शन पर बड़ा प्रभाव पड़ सकता है। इन अभ्यासों पर विश्वास करके, और उन्हें समर्थित करने वाले वैज्ञानिक अनुसंधान पर, ये बेहतरी के लिए अbitrary साधन नहीं हैं, बल्कि प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए वैज्ञानिक साधन हैं।
PTFE कोटिंग का लागत-लाभ विश्लेषण
टेफ्लॉन कोटिंग की कीमत बनाम लंबे समय तक की बचत
पहले दिखने में PTFE कोटिंग में निवेश करना महंगा लग सकता है, लेकिन समय के साथ ये आपको महत्वपूर्ण राशि की बचत प्रदान कर सकती हैं और प्रक्रिया में लागत प्रभावी विकल्प हैं। यद्यपि शुरुआती लागतें मशीनरी की जटिलता और आकार के कारण अधिक हो सकती हैं, PTFE कोटिंग दीर्घकाल में विजेता है। ये लंबे समय तक चलती हैं, जिसका मतलब है कि आपको बार-बार फिर से लागू करने की जरूरत नहीं पड़ती, जिससे अंत में आपको पैसा बचता है। दीर्घकालिक बचत - इस तुलना को दीर्घकालिक दृष्टिकोण में और भी बढ़ाने पर, PTFE कोटिंग कम रखरखाई की आवश्यकता और लंबी मोल्ड जीवन काल प्रदान करती है। एक व्यापारिक अध्ययन के अनुसार, PTFE कोटिंग वाले टंके का उपयोग करने वाले उपयोगकर्ताओं ने पांच साल की अवधि में रखरखाई पर 30% खर्च बचाए। जब ये बचतें गणना में शामिल होती हैं, तो PTFE कोटिंग के लिए ROI बहुत बड़ा हो सकता है, जो खर्च की बर्बादी को आसानी से औचित्यपूर्वक बताता है।
कम सफाई के माध्यम से बंद होने का समय कम करना
टेफ्लॉन कोटिंग का उपयोग मरम्मत समय को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है और इसके परिणामस्वरूप उपकरण का बंद रहने का समय कम हो जाता है। यह उत्पादकता में महत्वपूर्ण वृद्धि की हुई है। उद्योग विशेषज्ञों द्वारा तैयार किए गए एक रिपोर्ट ने दिखाया कि PTFE-कोटिंग वाले मोल्ड का उपयोग करने पर सफाई की आवश्यकता लगभग आधी ही होती है। यह उपकरण के संचालन से रोकने की अवधि में कमी उत्पादन में अधिकता, कम बंद रहने का समय और सेविंग के बीच उपकरण की अवधि को बढ़ाने का मतलब है। उद्योग में कई वास्तविक उदाहरण हैं जहां कंपनियों ने PTFE कोटिंग का उपयोग करके चिह्नित कुशलता में वृद्धि की है। एक और विशिष्ट उदाहरण में, एक कंपनी ने अपने मोल्ड मरम्मत कार्यक्रम में टेफ्लॉन कोटिंग को अपनाने से उत्पादन क्षमता में 20% की वृद्धि देखी, जो इस बात का स्पष्ट आर्थिक फायदा है कि कितना कम सफाई का समय आवश्यक था।
मोल्ड जीवनकाल की विस्तृत गणनाएँ
टेफ्लॉन कोटिंग का उपयोग औद्योगिक मोल्ड्स पर भी किया जाता है, जिससे उनकी जीवन की अवधि काफी बढ़ जाती है। शोध ने दर्शाया है कि PTFE कोटिंग वाले मोल्ड्स अकोटिंग मोल्ड्स की तुलना में 40% अधिक समय तक काम करते हैं। यह बढ़ोतरी कोटिंग के पहन-पोहन से बचने, कम घर्षण और रसायनों से संबंधित संक्षारण से प्रतिरोध के कारण होती है। सिद्धांततः और भविष्यवाणी आधारित मॉडलों पर आधारित, कोटिंग का अनुप्रयोग मोल्ड की उपयोगी जीवन की अवधि को बढ़ाता है क्योंकि यह खराबी के स्रोतों से इसे सुरक्षित करता है। गर्मी और फंसने जैसी चालाँ रोकी जाती हैं, जिससे लंबी वर्किंग लाइफ होती है। यह व्यवसायों को लंबी मोल्ड जीवन की अवधि, कम प्रतिस्थापन और PTFE की महत्वपूर्ण भूमिका के लिए अधिक उत्पादकता और कम प्रतिस्थापन लागत पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है।
कोटिंग युक्त मोल्डों के लिए रखरखाव की रणनीतियाँ
उचित सफाई प्रोटोकॉल
तो क्या … सही साफ़ सफ़ाई परिभाषा 57 1 -0 -1 टेफ़्लॉन कोट मोल्ड के नियमित रखरखाव को अनुशंसित सफ़ाई मानकों का पालन करके पूरा किया जाता है। अच्छे रखरखाव के साथ 8000-12000 शॉट्स तक काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 1 ध्यान दें … 6/0 इं) हमारी लेन (0. नियमित रखरखाव के लिए अग्रिम घटकों वाले सतहों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए अग्रिम साफ़ाई और डिटर्जेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सफ़ाई के दौरान क्षति होने से बचने के लिए मध्यम डिटर्जेंट और मध्यम ब्रश या कपड़े का उपयोग किया जा सकता है। आपको कठोर रसायनों से दूर रहना चाहिए, क्योंकि वे PTFE नॉन-स्टिक कोटिंग पर प्रभाव डाल सकते हैं और आपके मोल्ड के साथ आपका समय सीमित कर सकते हैं। ऐसे प्रक्रियाओं का पालन करके, कोटिंग के फायदे, जिनमें कम घर्षण और रिलीज़ गुण शामिल हैं, को कोटिंग की जीवन अवधि के दौरान संरक्षित किए जाते हैं।
टेफ्लॉन कोटिंग कब फिर से लगाना चाहिए
टेफ्लॉन कोटिंग को फिर से लागू करने की जरूरत पड़ने का समय जानना मोल्ड उत्पादकता को बनाए रखने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। कोटिंग को खतरे में पड़ने के चिह्न यह हो सकते हैं कि अब आपको अच्छा रिलीज़ नहीं मिल रहा है, और स्पष्ट रूप से दिखने वाला स्थिरण। उस समय, आपको विशेषज्ञों की सलाह का पालन करना चाहिए और उपयोग की आवृत्ति और पर्यावरण पर आधारित एक रखरखाव की योजना बनानी चाहिए — भारी उपयोग के लिए हर दो या तीन महीने के बाद जाएं, जबकि हल्का उपयोग आपको समयरेखा को फैलाने की अनुमति देता है। क्षेत्र के बिंदु से, उद्योग में प्रौद्योगिकी विशेषज्ञ अपनाते हैं कि पुश प्रदर्शन में कमी के आधार पर कोटिंग की दृढ़ता का परीक्षण करें। इन संकेतकों को नियमित रूप से जाँचकर सभी व्यवसाय अपने मोल्ड की उत्पादकता को अधिकतम कर सकते हैं और बंद होने के समय को कम कर सकते हैं।
आम विघटन कारकों से बचना
टेफ्लॉन कोटिंग का खराब पड़ना रोका जा सकता है, और इसमें गलत सफाई की प्रक्रियाएं शामिल हैं, आपके बेल्ट को ऐसे रासायनिक पदार्थों से संपर्क होना जितने मजबूत हैं कि इसके लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। हालांकि, आप इन खतरों को कम कर सकते हैं जो अनुमोदित सफाई सॉल्वेंट्स और टेक्निक्स का उपयोग करके PTFE कोटिंग के विशिष्ट गुणों के अनुरूप हैं। केबल की नियमित निगरानी क्षति की पहली जानकारी और उपयुक्त प्रतिकार की सुविधा प्रदान कर सकती है। शोध बताता है कि विशेषज्ञों की सलाह का उपयोग करके खराब पड़ने के प्रभाव को रोका जा सकता है, इस प्रकार टेफ्लॉन की अद्भुत चिपचिपी और एंटी-स्टिक विशेषताएं उत्पादन चलने के दौरान बनाए रखी जाती हैं। साधारण प्रतिबंधों का पालन करके, कंपनियों के कोटेड मोल्ड्स की सेवा जीवन और प्रदर्शन को बढ़ाया जा सकता है।
उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोगों
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की सफलता की कहानियाँ
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिंग में टेफ्लॉन कोटिंग एक ऐसे क्षेत्र में महत्वपूर्ण सुधार हुए हैं, जहाँ टेफ्लॉन कोटिंग के कारण दक्षता और गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ है। ये कोटिंग कंपनियों को संचालन की लागत में महत्वपूर्ण कमी प्राप्त करने में मदद की है, और मोल्ड पार्ट विकृति को कम करके कुल उत्पादकता में बढ़ोतरी की है। एक कंपनी, उदाहरण के लिए, ने यह दावा किया कि उत्पादन की दर में 30% अधिक बढ़ोतरी हुई है बिना मोल्डेड प्रोडक्ट्स की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव पड़े। टेफ्लॉन कोटिंग - उद्योग नेताओं के साक्ष्य टेफ्लॉन कोटिंग के बारे में उद्योग नेताओं के साक्ष्य को सुनें कि उन्होंने कैसे अपने रुकावट के समय को कम किया और भर्ती खर्च को बचाया। समय के साथ रिलीज़ घर्षण और पहन-फटने को कम करने के लिए, टेफ्लॉन कोटिंग प्लास्टिक निर्माताओं को सुचारु संचालन का लाभ प्राप्त करने और लंबे समय तक सेवा मूल्य का अनुभव करने की सुविधा देगी।
PTFE के साथ डाइ कास्टिंग में सुधार
पीटीएफई कोटिंग डाइ कास्टिंग में ऐसी क्रांति ला रही है जो दोनों मापनीय और स्पष्ट है। कई उदाहरणों से पता चलता है कि पीटीएफई स्मार्ट ट्यूनिंग के माध्यम से रिलीज़ चरण में सुधार हुआ है और दोषों को कम किया गया है। एक संगठन ने बताया कि उत्पाद दोषों में 25% तक कमी आई, जिससे वित्तीय लागत में महत्वपूर्ण कमी आई। उद्योग के विशेषज्ञों का भी सहमति है कि पीटीएफई कोटिंग साइकिल समय को कम करती है और सतह की गुणवत्ता को सुधारती है, जिससे सुचारु संचालन होता है। ऐसी अपडेट्स पीटीएफई कोटिंग के फायदों को बढ़ाती हैं, जिससे आपको लागत-कुशल प्रक्रिया मिलती है जो स्थायित्व भी यकीनन करती है।
खाद्य ग्रेड मोल्ड समाधान
फूड प्रोसेसिंग में टेफ्लॉन कोटिंग का उपयोग करने से साफ-सफाई और नियमन में पहले की तुलना में बेहतरी हुई है। टेफ्लॉन के साथ, भोजन निर्माताओं ने मोल्ड समाधानों के साथ प्रदर्शन में वृद्धि की और भोजन स्वीकृति अनुप्रयोग में आवश्यक गिरने वाले और आसान रिलीज़ को प्राप्त किया। ऐसे अनुभवी संगठन जैसे अमेरिकन ड्यूराफिल्म ने इन कोटिंग को सुरक्षित उत्पादों को सुनिश्चित करने और FDA कानूनों के अनुरूप अधिक कुशल प्रक्रियाओं को एकीकृत किया है। एक उदाहरण है एक भोजन उत्पादन संयंत्र जिसने टेफ्लॉन कोटिंग वाले मोल्ड के उपयोग से प्रदूषण के खतरे को कम करने और आउटपुट की कुशलता को बढ़ावा दिया। ये उद्योग कथाएं यह साबित करती हैं कि टेफ्लॉन का योगदान भोजन उद्योग में सर्वोच्च स्तर की स्वच्छता और गुणवत्ता के साथ काम करने वाले व्यवसायों के लिए अत्याधिक महत्वपूर्ण है।