Le revêtement en téflon pour moules plastiques est une solution innovante qui optimise la production de pièces plastiques en assurant un démoulage fluide, en réduisant les temps de cycle et en prolongeant la durée de vie des moules. Ce revêtement en téflon forme une couche mince et durable sur les surfaces des moules, souvent soumises à des pressions élevées, à des températures importantes et au contact de résines plastiques fondues — substances pouvant adhérer aux moules non revêtus, entraînant des défauts sur le produit final. Le revêtement en téflon élimine le besoin d'utiliser des agents démouillants excessifs, susceptibles de contaminer le plastique ou de laisser des résidus, garantissant ainsi que les pièces produites présentent des surfaces propres et de haute qualité. Dans le moulage par injection, où la précision est essentielle, le revêtement en téflon préserve les détails complexes du moule, tels que les textures fines ou les petites cavités, en empêchant le plastique de s'y coller, préservant ainsi l'exactitude des pièces. La résistance élevée à la chaleur du revêtement (jusqu'à 260 °C) lui permet de résister à la température des plastiques fondus comme l'ABS, le polypropylène et le nylon sans se dégrader. Le revêtement résiste également à l'attaque chimique des plastifiants et additifs présents dans les résines, protégeant ainsi le moule contre la corrosion et réduisant les arrêts de maintenance. Ses propriétés de faible friction minimisent l'usure des composants du moule, tels que les broches d'éjection, sujettes à des dommages dus au contact répétitif avec le plastique. Qu'il soit utilisé pour de petits biens de consommation ou pour des pièces industrielles de grande taille, le revêtement en téflon améliore la productivité, réduit les taux de rebut et assure une qualité constante des pièces, en faisant un investissement essentiel pour les fabricants de plastique.