Revêtements PTFE Durables pour Applications Industrielles | Prolongez la Durée de Vie de vos Équipements

Chez Jimo Qiyuanhangxing Mould Processing Factory, nous utilisons des méthodes avancées et fiables pour appliquer nos revêtements en Téflon, garantissant une performance et une durabilité optimales. La première étape cruciale du processus d'application est la préparation de la surface. Nous commençons par sabler le substrat, qu'il s'agisse de métal, de céramique ou de plastique. Le sablage consiste à utiliser de l'air à haute pression pour propulser des particules abrasives sur la surface, créant ainsi une texture rugueuse. Cette surface rugueuse offre une meilleure prise pour le revêtement en Téflon, améliorant l'adhérence. Cependant, nous reconnaissons que le sablage seul peut entraîner un lien relativement faible dans certains cas. Pour y remédier, nous utilisons souvent un agent de collage à base de résine. La résine agit comme un intermédiaire entre le substrat et le revêtement en Téflon, renforçant la connexion et assurant une performance durable. Après la préparation de la surface, nous disposons de deux méthodes principales pour appliquer le revêtement en Téflon : le pulvérisation conventionnelle et le pulvérisation électrostatique. La pulvérisation conventionnelle est une technique largement utilisée. Nous chargeons le matériau de revêtement en Téflon, qui peut être sous forme liquide ou en poudre, dans un pistolet à peinture. Le pistolet est ensuite tenu perpendiculairement à la surface, et le revêtement est appliqué en une série de mouvements rectangulaires. Cette méthode est très polyvalente et convient à une large gamme de substrats, y compris ceux avec des formes complexes ou des surfaces irrégulières. Elle permet un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement, garantissant une finition uniforme. Par exemple, dans le revêtement d'ustensiles de cuisine avec des contours complexes, la pulvérisation conventionnelle peut être ajustée pour recouvrir chaque recoin de manière égale. La pulvérisation électrostatique, quant à elle, est plus efficace pour les applications à grande échelle ou lorsque l'on nécessite un revêtement plus épais et plus uniforme. Dans cette méthode, le pistolet à peinture est modifié pour donner aux particules de Téflon une charge négative. Le substrat est mis à la terre, créant une attraction électrostatique entre les particules chargées et le substrat. Cela résulte en une meilleure adhérence et une couverture plus homogène, car les particules chargées sont attirées vers toutes les parties du substrat, y compris les zones difficiles d'accès. Cela réduit également le dépassement de pulvérisation, minimisant les déchets et assurant un processus plus économique. Une fois le revêtement appliqué, il subit un processus de cuisson. La cuisson implique généralement de chauffer l'objet recouvert dans un four à une température spécifique pendant une durée définie. Ce processus aide le revêtement en Téflon à développer pleinement ses propriétés antiadhésives, résistantes à la chaleur et aux produits chimiques, garantissant que le produit final répond à nos normes de qualité élevées.