Welche physikalischen und chemischen Indikatoren haben PTFE-Beschichtungen?

Teflon-Beschichtung ist eine hochtemperaturbeständige anorganische Antihaftbeschichtung, die in Branchen wie Eisen, Stahl, Aluminium, Keramik usw. eingesetzt werden kann. Sie wird weit verbreitet in der Metallurgie, der Erdölindustrie, dem Erdgasgewinnung und kann Temperaturen bis zu 350 ℃ oder sogar höher aushalten.
Sie hat nicht nur eine hohe Temperaturbeständigkeit, sondern auch Eigenschaften wie Wärmechocks bestehen und verschleißbeständig sein. Durch Beschichtung kann die Oberfläche von Metallen und verschiedenen feuerfesten Materialien modifiziert werden, um die Leistung des Grundmaterials zu verbessern, Energie zu sparen und das Lebensalter des metallischen Grundmaterials mehr als 1-2 Mal zu verlängern.

Physikalische und chemische Kennwerte der PTFE-Beschichtung:
1. Geruch: Teflon-Beschichtung ist geruchlos und nicht reizend.
2. Verschleißbeständigkeit:>10000 Zyklen (mit einer Last von 4,9 kg, mit 3M Schablonenstoff)
3. Korrosionsbeständigkeit: Einweichen in Säure, 10% NaOH, Lösungsmittel, Wasser und Salzwasser bei 70-80 ° C für 24 Stunden, und das Lackfilm ist normal.
4. Kalt- und Heißschock: Im Allgemeinen bei 350 °C/25 °C, nach 20 Zyklen hat der Beschichtung keine Abnormitäten.
5. Hitzebeständigkeit: > 500 °C (Langzeitnutztemperatur), > 700 °C (Kurzzeitnutztemperatur).
6. Kalthärte/Heißhärte: ≥ 4H (Aluminiumlegierung, Mitsubishi-Bleistift).
7. Nicht haften: Starke antipollutive Eigenschaften gegenüber Sojasauce, Farbstoffen, Ölen und Milch, erfüllt die Anforderungen für Eierbraten- und Reiskochtests.

Die Hauptbestandteile der PTFE-Beschichtung sind:
1. Die filmbildende Substanz ist der Hauptbestandteil des Beschichtungsfilms, einschließlich Öl, verarbeiteten Ölprodukten, Celluloseablöseprodukten, Naturharzen und synthetischen Harzen. Die filmbildende Substanz umfasst auch einige nicht flüchtige aktive Verdünner, die die Hauptstoffe sind, die die Beschichtung fest am Oberflächen des beschichteten Materials haften lassen und eine kontinuierliche dünne Schicht bilden. Sie bilden die Grundlage der Beschichtung und bestimmen die grundlegenden Eigenschaften der Beschichtung.
2. Additive wie Schäumungshemmer, Nivelliermittel und einige spezielle funktionsbezogene Additive wie Substrat-Feuchtigkeitsergänzer. Diese Additive können normalerweise keine Filmbildung aufweisen, spielen aber eine entscheidende Rolle im Prozess und in der Haltbarkeit der Bildung einer Beschichtung auf dem Grundstoff.
3. Es gibt normalerweise zwei Arten von Pigmenten: Färbpigmente, wie zum Beispiel der übliche Titanweiß und Chromgelb, und voluminöse Pigmente, auch bekannt als Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Talkumpuder.
4. Lösungsmittel umfassen Kohlenwasserstofflösungen (Schwerbenzin, Kerosin, Benzin, Benzol, Toluol, Xylol usw.), Alkohole, Äther, Ketone und Estere. Die Hauptfunktion von Lösungsmitteln und Wasser besteht darin, das filmbildende Substrat zu dispergieren und eine zähe Flüssigkeit zu bilden.