Proces stříkání teflonu, jak stříkat

一、 Dispersní nátěr
Zpracovatelská metoda disperzního nátěru je mokrý proces, při kterém je nátěrový materiál rovnoměrně rozptýlen v rozpouštědle, aby vytvořil disperzní kapalinu, a pevné látky jsou smíchány v kapalině. Tato směs je atomizována vysokotlakým vzduchem a stříkána na povrch obrobku.
Zpracovatelské kroky disperzního nátěru jsou rozděleny do následujících kroků:
1. Příprava obrobků
2. Mokré disperzní nátěrové stříkání
3. Sušení
4. Sinterování
Příprava obrobků
Aby bylo dosaženo dostatečné adheze na povrchu obrobku, musí být nejprve odstraněny všechny tuky na povrchu, který má být natřen. Používáme organická rozpouštědla k rozpuštění oleje a zahříváme ho na přibližně 400 °C, aby se zcela odpařil. Dalším krokem je použití pískování k mechanickému čištění obrobku a zdrsnění jeho povrchu. Schopnost spojení mezi nátěrem a povrchem obrobku lze zlepšit aplikací adhezivních prostředků a základních nátěrů.
Nástřik mokré disperzní vrstvy
Materiál pro nástřik musí být jednotný a konzistentní. Závisí tloušťka vrstvy na použitém systému nátěru? Variace v tloušťce nátěru se může pohybovat od několika mikrometrů do 200 mikrometrů až 0,2 milimetru.
Suchý
Zahřejte mokrou vrstvu v peci a kontrolujte teplotu pod 100 °C? Dokud většina rozpouštědla neodpaří.
Sinterovat
Krok sinterování spočívá v zahřátí obrobku na vyšší teplotu, dokud nedojde k nevratné reakci v materiálu nátěru
Tavit
Vytvořit síťovou strukturu s adhezivními činidly.
二、Povrchová úprava práškovým nátěrem
Je metoda práškového lakování suchým procesem? Použitý lakovací materiál je ve formě extrémně jemných pevných částic. Použití této lakovací metody se vyhýbá použití rozpouštědel a jevu divergence, který nastává během následné adheze nátěru. Zpracování přijímá vhodné metody k připevnění částic mikro práškového nátěru k obrobku, a poté je potřený mikro prášek roztaven v peci.
Kroky zpracování práškového lakování jsou v programu rozděleny do následujících kroků:
1. Příprava obrobků
2. Stříkání prášku
3. Tavení prášku
Příprava obrobků
Aby bylo dosaženo dostatečné přilnavosti na povrchu obrobku, musí být nejprve odstraněn veškerý tuk z povrchu, který má být potažen. Používáme organické rozpouštědla k rozpuštění oleje a zahříváme ho na přibližně 400 °C, aby se zcela odpařil. Dalším krokem je použití pískování k mechanickému čištění obrobku a vytvoření drsného povrchu. Schopnost spojení mezi nátěrem a povrchem obrobku lze zlepšit aplikací adhezivního základního nátěru.
Stříkání prášku
Jsou práškové částice vyfukovány z pasti stlačeným vzduchem? Na své cestě k trysce stříkací pistole? Existuje oblast se statickou elektřinou. Protože mají částice stejný náboj, navzájem se odpuzují na své letové dráze a vytvářejí jednotný mrak spreje. Obrobek, který má být stříkán, je uzemněn, čímž se vytváří statická oblast mezi stříkací pistolí a obrobkem. Práškové částice jsou přitahovány k obrobku a přilnou k němu.
Tavení prášku
Existují zásadní rozdíly mezi vysokoteplotním stříkáním a nízkoteplotním stříkáním v technologii povlakování.