عملية رش التفلون، كيف يتم الرش

أولاً، الطلاء الموزع
طريقة معالجة الطلاء الموزع هي عملية رطبة يتم فيها توزيع مادة الطلاء بشكل موحد في مذيب لتشكيل سائل موزع، وتخلط المواد الصلبة في السائل. يتم atomized هذا المزيج بواسطة هواء عالي الضغط ورشه على سطح قطعة العمل.
خطوات معالجة الطلاء الموزع مقسمة إلى الخطوات التالية:
1. إعداد قطع العمل
2. رش الطلاء الموزع الرطب
3. التجفيف
4. التلبيد
إعداد قطع العمل
من أجل الحصول على التصاق كافٍ على سطح قطعة العمل، يجب إزالة جميع الدهون على السطح المراد طلاؤه أولاً. نحن نستخدم المذيبات العضوية لإذابة الزيت وتسخينه إلى حوالي 400 درجة مئوية لتبخيره تمامًا. الخطوة التالية هي استخدام الرمل لتنظيف قطعة العمل ميكانيكيًا وخشونة سطحها. يمكن تحسين قدرة الربط بين الطلاء وسطح قطعة العمل من خلال تطبيق مواد لاصقة ومواد أولية.
رش طلاء التشتت الرطب
يجب أن يكون مادة الطلاء الرشاش موحدة ومتسقة. هل تعتمد سماكة الطلاء على نظام الطلاء المستخدم؟ قد تتراوح اختلافات سماكة الطلاء من بضع ميكرومترات إلى 200 ميكرومتر إلى 0.2 ملليمتر.
جاف
سخن الطلاء الرطب في الفرن وتحكم في درجة الحرارة تحت 100 ° م؟ حتى يتبخر معظم المذيب.
مُحَمَّص
خطوة التلبيد هي تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة أعلى حتى يحدث تفاعل لا رجعة فيه في مادة الطلاء
انصهار
تشكيل هيكل شبكي مع عوامل لاصقة.
二、طلاء المسحوق
هل طريقة معالجة الطلاء بالمسحوق هي عملية جافة؟ المادة الطلاء المستخدمة هنا هي في شكل جزيئات صلبة دقيقة للغاية. استخدام هذه الطريقة في الطلاء يتجنب استخدام المذيبات وظاهرة التباعد التي تحدث أثناء التصاق الطلاء اللاحق. تعتمد المعالجة على طرق مناسبة لربط جزيئات الطلاء الدقيقة بالقطعة العمل، ثم يتم إذابة المسحوق المغطى في فرن.
خطوات معالجة الطلاء بالمسحوق مقسمة إلى الخطوات التالية في البرنامج:
1. إعداد قطع العمل
2. رش المسحوق
3. إذابة المسحوق
إعداد قطع العمل
من أجل الحصول على التصاق كافٍ على سطح قطعة العمل، يجب إزالة جميع الدهون على السطح المراد طلاءه أولاً. نستخدم المذيبات العضوية لذوبان الزيت وتسخينه إلى حوالي 400 درجة مئوية لتبخره تمامًا. الخطوة التالية هي استخدام الرمل لتنظيف قطعة العمل ميكانيكيًا وجعل سطحها خشنًا. يمكن تحسين قدرة الالتصاق بين الطلاء وسطح قطعة العمل عن طريق تطبيق برايمر لاصق.
رش المسحوق
هل يتم نفخ جزيئات المسحوق من الفخ بواسطة الهواء المضغوط؟ في طريقها إلى فوهة مسدس الرش؟ هناك منطقة ذات كهرباء ساكنة. لأن الجزيئات تحمل نفس الشحنة، فإنها تتنافر عن بعضها البعض في مسار طيرانها وتشكل سحابة رذاذ متجانسة. قطعة العمل المراد رشها مؤرضة، مما يخلق منطقة ساكنة بين مسدس الرش وقطعة العمل. يتم جذب جزيئات المسحوق إلى قطعة العمل وتلتصق بها.
انصهار المسحوق
هناك اختلافات أساسية بين الرش عالي الحرارة والرش منخفض الحرارة في تكنولوجيا الطلاء. إذا تم استخدام الرش عالي الحرارة، يجب أن تكون درجة حرارة الركيزة أعلى من درجة حرارة انصهار مادة المسحوق، ويجب أن يتم طلاء جزيئات المسحوق عليها، بحيث يكون المسحوق الدقيق قد انصهر بالفعل خلال عملية الرش. الرش منخفض الحرارة هو طريقة معالجة حيث تكون درجة حرارة الركيزة أقل من درجة حرارة انصهار مادة المسحوق. بعد ذلك، يتم إذابته في فرن.